Tooth by Induction Induction Gear Diranên Hardening Pêvajoya Hardening
Terîf
Zehmetkirina Diranên Gear Induction: Çareseriyek Bikêrhatî ji bo Pêşkêşkirina Performansa Gear 
Gears beşek yekbûyî ya gelek pergalên mekanîkî ne, û performansa wan rasterast bandorê li ser karîgerî û pêbaweriya pergalê dike. Yek faktorek bingehîn ku bandorê li performansa gearê dike, hişkiya diranên gemarê ye. Diranên gemarê yên hişkkirî ji bo veguheztina torque û hêzê bi bandorkerî û kêmkirina westandin û westandinê pêdivî ye. Zehfkirina diranên pêlava Induction çareseriyek lêçûn-bandor e ku dikare bi girîngî performansa gear çêtir bike.
Zehmetkirina diranên Induction Gear çi ye?
Zehmetkirina diranên pêlava induction pêvajoyek dermankirina germê ye ku tê bikar anîn germkirina induction-frekansa bilind ku bi bijartî diranên gemarê hişk bikin. Pêvajo tê de germkirina diranên gemarê heya germahiyek li jor xala veguherîna wan, li dûv re qutkirina bilez ji bo bidestxistina serhişkiya xwestinê vedihewîne. Encam li ser diranên gemarê qatek rûkalek hişkkirî ye, ku li hember westandin, westandin û qutbûnê berxwedanek çêtir peyda dike.
Girîngiya Zehmetkirina Diranên Induction
Zehfkirina diranên pêlava Induction pêvajoyek krîtîk e ku fonksiyona nerm û bikêrhatî ya makîneyê misoger dike. Ev pêvajo tê de germkirina diranên gemarê bi herikên guhezbar ên frekansa bilind û dûv re bi lez sarkirina wan pêk tê. Ev dibe sedema pêkhatina qatek hişk a ku ji diranên gemarê yên orîjînal berxwedêrtir e û temenê wê dirêjtir e. Zehmetbûna induction bi taybetî ji bo gemaran girîng e ji ber ku ew di dema xebitandinê de bi domdarî di bin stres û kêşana zêde de ne.
Ger diranên gemarê bi rêkûpêk hişk nebin, ew dikarin zû xira bibin, ku bibe sedema têkçûna makîneyê û kêmbûna kargêriyê. Zehmetbûna diranên pêlava induksîyonê di heman demê de dikare kapasîteya hilgirtina barkêşan a gemaran jî baştir bike, û wan di xebitandinê de domdar û pêbawertir bike. Bi zêdekirina temenê gemaran, pêdiviya lênihêrîn û veguheztinê kêm dibe, dem û drav dide berhev. Ji ber vê yekê, girîng e ku meriv pê ewle bibe ku diranên gemarê bi hişkbûna inductionê bi rêkûpêk hişk dibin da ku xebata birêkûpêk û bikêrhatî ya makîneyê misoger bikin.
Avantajên Induction Gear Teeth Hardening
1. Mesref-bandor: Zehmetkirina diranên pêlava induction çareseriyek biha-bandor e ku li gorî rêbazên din ên hişkbûnê, wekî karburkirin an nitriding. Pêvajo bi leztir e, kêmtir amûr hewce dike, û kêm çopê çêdike.
2. Performansa gear çêtir: Zehmetkirina diranên gear ên induction performansa gear bi zêdekirina serhişkiya wan, berxwedana lixwekirinê, û berxwedana westandinê çêtir dike. Ev dibe sedema jiyanek dirêjtir û kargêriya pergalê çêtir dibe.
3. Pirrengî: Zehmetkirina diranên gearên induction dikare li cûrbecûr pîvan û şêwazên gemarê were sepandin, di nav de gemarên rast û helîkî, gemarên bevel, û kelûmelên kurm.
4. Teqez: Zehmetkirina diranên gemarê pêvajoyek pêvajoyek rast e ku rê dide hişkbûna bijartî ya deverên taybetî yên diranên gemarê. Ev encam dibe sedema kontrolkirina çêtir li ser taybetmendiyên dawîn û performansa gearê.
5. Dostaniya jîngehê: Zehfkirina diranên pêlava inductionê li gorî awayên din ên hişkbûnê kêmtir çolê çêdike û kêmtir enerjiyê dixwe. Vê yekê ew vebijarkek jîngehparêztir dike.
Serlêdanên Induction Gear Teeth Hardening
Zehmetkirina diranên pêlava induction di pîşesaziyên cihêreng de, di nav de otomotîv, hewavanî, çandinî, û madenê de tê bikar anîn. Ew bi taybetî di serîlêdanên ku li wan deran barkirinên bilind, leza bilind, an bandorên dubare dikin de bikêr e. Hin serîlêdanên gelemperî hene:
1. Germên veguhestinê: Zehmetkirina diranên gear ên induction bi gelemperî di navgînên veguheztinê de têne bikar anîn da ku berxwedana wan û westandina wan baştir bikin.
2. Hilberîna hêzê: Gearên ku di alavên hilberîna hêzê de têne bikar anîn, wekî turbînên ba û jeneratorên hîdroelektrîkê, dikarin ji hişkbûna diranên pêlavê sûd werbigirin da ku performansa û pêbaweriya xwe baştir bikin.
3. Amûrên madenê: Amûrên madenê, wekî crushers û pergalên veguheztinê, ji bo xebata bêkêmasî li ser gemaran vedigerin. Zehmetbûna diranên pêlava induction dikare berxwedana cilê ya van gemaran baştir bike, temenê wan zêde bike û lêçûnên lênêrînê kêm bike.
Materyalên ji bo Induction Gear Teeth Hardening
Materyalên herî gelemperî yên ku ji bo hişkkirina diranên pêlava inductionê têne bikar anîn polayên karbonê, polayên kêm-alloy, û polayên bi alikariya bilind in. Hilbijartina materyalê bi serîlêdanê, şert û mercên xebitandinê û faktorên hawîrdorê ve girêdayî ye.
Polayên karbonê yên ku herî zêde di hilberîna gear de têne bikar anîn, ji ber lêçûn-bandorbûna wan û hêsankirina çêkirinê ne. Polayên karbonê dikarin bi germkirina inductionê re hişk bibin da ku qatek rûkalek hişk a ku hem hişk û hem jî berxwedêr e.
Polayên kêm-alloy di serîlêdanên daxwazkirî de têne bikar anîn ku li wir hêz û hişkiya bilind hewce ne. Polayên kêm-alloy dikare bi germkirina inductionê ve were hişk kirin da ku qatek rûkalek hişk bi berxwedan û hêzek awarte ya liberxwedanê hilberîne.
Polayên bi alloyek bilind di sepanên herî daxwazî de ku hawîrdorên xebitandinê yên tund têne ceribandin têne bikar anîn. Mînakên serîlêdanên weha di pîşesaziyên hewayî û berevaniyê de ne. Polayên bi alloyiya bilind dikarin bi germkirina induksiyonê ve hişk bibin da ku qatek rûkalek hişk a ku hem hişk û hem jî berxwedêr e.
Xelasî
Zehmetbûna diranên pêlava induction pêvajoyek krîtîk e ku di sepanên cihêreng ên wekî otomotîv, asmanî, û pîşesaziyên alavên giran de xebata pêbawer û dirêjahiya çerxên gemarê misoger dike. Pêvajo bi karanîna germkirina induksiyonê ya bi frekansa bilind vedihewîne da ku rûyê diranên gemarê germ bike, li dûv pêvajoyek qutkirinê ya bilez ji bo sarkirina rûyê û hilberandina qatek rûkalek hişkkirî.
Kûrahiya tebeqeya hişkkirî bi frekansa alavên germkirina induksiyonê, dema germkirinê, û materyalê hatî bikar anîn ve girêdayî ye. Polayên karbonê, polayên kêm-alloy, û polayên-alyoya bilind materyalên ku herî zêde têne bikar anîn ji bo hişkbûna diranên pêlava inductionê ne, û bijartina materyalê bi serîlêdanê, şert û mercên xebitandinê û faktorên hawîrdorê ve girêdayî ye.
